一、液压系统常见故障概述

大连叉车液压系统是叉车动力传输的核心部分，主要由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、油箱、滤油器和管路等组成。常见故障包括：

液压系统压力不足或无压力

液压缸动作缓慢或不动作

液压油温度过高

液压系统噪音过大

液压油泄漏

液压系统振动异常

二、故障排查步骤

1.初步检查

(1)液压油检查：

检查油位是否在正常范围内

观察油液颜色（正常应为淡黄色或透明）

检查油液是否有气泡、乳化或杂质

闻油液是否有焦糊味

(2)外部检查：

检查所有管路连接处是否有泄漏

检查液压缸活塞杆是否有划伤或变形

检查滤油器是否堵塞

检查油箱通气孔是否畅通

2.系统压力测试

使用压力表检测系统工作压力：

将压力表连接到系统测试口

启动叉车，操作液压系统至至大负载

观察压力表读数并与标准值比较

如压力不足，可能是泵、溢流阀或执行元件故障

3.液压泵检查

检查泵的进出口连接是否正确

检查泵的驱动装置（联轴器、皮带等）是否正常

拆检泵内部零件是否有磨损

测试泵的容积效率（测量实际流量与理论流量的比值）

4.控制阀检查

检查阀芯是否卡滞

检查弹簧是否失效

检查阀体内部是否有磨损

检查电磁阀线圈是否烧毁

5.液压缸检查

检查活塞密封件是否损坏

检查缸筒内壁是否有划痕

检查活塞杆是否弯曲

检查缓冲装置是否正常

三、常见故障原因及修复方法

1.系统压力不足

可能原因：

液压泵磨损或损坏

溢流阀调压不当或损坏

系统内泄漏严重

油液粘度不合适

吸油管路堵塞或漏气

修复方法：

检修或更换液压泵

调整或更换溢流阀

检查并修复泄漏点

更换合适粘度的液压油

清理或更换吸油滤网和管路

2.液压缸动作缓慢或不动作

可能原因：

液压缸内泄漏

控制阀卡滞

系统压力不足

液压缸负载过大

油路堵塞

修复方法：

更换液压缸密封件

清洗或更换控制阀

按前述方法解决压力不足问题

检查负载是否超限

清理油路堵塞物

3.液压油温度过高

可能原因：

冷却系统故障

油液污染或变质

系统压力设置过高

连续工作时间过长

油箱容量不足

修复方法：

检查并修复冷却系统

更换液压油和滤芯

调整系统工作压力至标准值

合理安排工作与休息时间

确保油箱容量符合要求

4.液压系统噪音过大

可能原因：

液压泵吸空

液压泵轴承损坏

系统中有空气

管路固定不牢产生振动

液压冲击

修复方法：

检查并修复吸油管路漏气点

更换液压泵轴承或整体更换

排气操作

加固管路固定装置

加装蓄能器或调整阀的启闭特性

四、维修注意事项

安全至上：维修前确保叉车完全停止，货叉落地，切断电源

清洁工作：维修环境应保持清洁，防止杂质进入系统

工具使用：使用专用工具，避免损坏零部件

密封件更换：更换密封件时注意安装方向和位置

系统排气：维修后必须进行系统排气操作

试运行：修复后应进行空载和负载测试

五、预防性维护建议

定期更换液压油和滤芯（通常每500工作小时或6个月）

定期检查管路连接和密封状况

避免液压系统超负荷工作

保持液压系统清洁，防止污染

定期检查并调整系统压力

记录维修保养情况，建立设备档案

叉车液压系统故障排查需要系统性的思维和丰富的经验。通过本文介绍的步骤和方法，可以有效地诊断和修复大多数常见故障。对于复杂故障或涉及高压系统的维修，建议由专业技术人员操作或联系厂家售后服务。定期维护和正确操作是减少液压系统故障的关键，可延长叉车使用寿命并提高工作效率。