大连叉车作为工业生产和物流运输中的重要设备，其安全运行直接关系到工作效率和人员安全。规范的日常检查是确保叉车安全运行的基础工作。以下是叉车日常检查需要重点关注的部位及检查要点：

一、外观检查

车身整体检查：观察叉车整体外观是否有明显变形、裂纹或油漆剥落，这些可能是碰撞或结构受损的迹象。

轮胎检查：

充气轮胎：检查气压是否正常（参照制造商标准），胎面磨损情况，有无割伤、鼓包或异物嵌入

实心轮胎：检查磨损程度，是否有异常磨损或裂纹

检查轮毂螺母是否紧固，无松动

灯光系统检查：

前大灯、转向灯、刹车灯、倒车灯、警示灯是否正常工作

灯光亮度是否足够，灯罩是否清洁无破损

反光标识检查：确保所有安全反光标识完整、清洁、位置正确

二、液压系统检查

液压油检查：

检查液压油油位是否在标准范围内（冷车状态下检查）

观察油液颜色，正常应为透明或淡黄色，如变黑或浑浊需更换

检查有无泄漏痕迹

液压管路检查：

检查所有液压软管和硬管有无磨损、裂纹、变形或渗漏

检查接头处是否紧固无泄漏

门架系统检查：

检查门架有无变形、裂纹或异常磨损

检查链条是否适当润滑，有无过度磨损或拉伸

检查滚轮和导轨的磨损情况

起升和倾斜功能测试：

测试货叉起升、下降是否平稳，有无异常噪音

测试门架前后倾斜是否顺畅，倾斜角度是否符合标准

三、电气系统检查

电池检查（电动叉车）：

检查电解液液位（铅酸电池），必要时添加蒸馏水

检查电池端子是否清洁、紧固，无腐蚀

检查电池箱体有无损坏或泄漏

检查充电连接器是否完好

线路检查：

检查所有电线绝缘是否完好，无裸露或破损

检查线束固定是否牢固，无松动

检查保险丝和继电器状态

仪表盘检查：

检查所有仪表显示是否正常（电量表、小时计、故障指示灯等）

检查警示蜂鸣器是否正常工作

启动系统检查：

检查点火开关是否正常

检查启动电机工作状态（内燃叉车）

四、传动系统检查

发动机检查（内燃叉车）：

检查机油油位和质量

检查冷却液液位和质量

检查空气滤清器状态，必要时清洁或更换

检查燃油系统有无泄漏

检查排气管和消声器状态

变速箱检查：

检查变速箱油位和质量

测试各档位切换是否顺畅

检查有无异常噪音或振动

驱动桥检查：

检查驱动桥油位

检查半轴和万向节状态

检查差速器工作状态

制动系统检查：

检查制动液液位（液压制动系统）

检查制动踏板自由行程和制动效果

检查驻车制动功能

检查制动片/蹄磨损情况

五、操作机构检查

方向盘检查：

检查方向盘自由行程是否在正常范围内

检查转向是否灵活，有无异常噪音

检查转向液压系统（如适用）

踏板检查：

检查加速踏板、制动踏板、离合器踏板（如适用）行程是否正常

检查踏板回位是否顺畅

检查踏板防滑垫是否完好

操纵杆检查：

检查各操纵杆（升降、倾斜、换挡等）操作是否顺畅

检查操纵杆标识是否清晰

检查操纵杆防滑套是否完好

座椅检查：

检查座椅调节功能是否正常

检查座椅安全带是否完好有效

检查座椅减震功能

六、安全装置检查

过载保护装置检查：测试过载报警功能是否正常

限位装置检查：检查起升高度限位器、门架倾斜限位器是否有效

紧急停止装置检查：测试紧急断电开关功能

防滑装置检查：检查踏板、站板、平台等处的防滑措施是否完好

护顶架检查：检查护顶架结构是否完好，无变形或裂纹

七、附件检查

货叉检查：

检查货叉有无变形、裂纹或过度磨损

检查货叉定位销和锁紧装置

检查货叉间距调节功能

属具检查（如适用）：

检查各种属具（夹板、旋转器等）的连接和功能

检查属具专用液压系统

灭火器检查（如配备）：

检查灭火器压力是否正常

检查灭火器固定是否牢固

检查有效期

检查记录与后续处理

每次日常检查应做好详细记录，包括：

检查日期和时间

检查人员姓名

叉车编号或识别码

检查发现的问题

处理措施

复查结果

发现任何异常或故障应立即停止使用叉车，并报告维修部门。只有经过专业维修并确认安全后，方可重新投入使用。

叉车日常检查是预防事故、延长设备寿命的重要措施。操作人员应接受专业培训，熟悉检查标准和流程。企业应建立完善的叉车检查制度，确保每台叉车在每次使用前都经过规范的检查。只有坚持"预防为主"的原则，才能至大限度地保障叉车作业的安全性和效率。