在现代物流和仓储作业中，大连叉车作为重要的搬运工具，其操作质量直接影响货物安全和企业运营成本。据统计，约15%的货物损坏发生在搬运过程中，其中大部分是由于叉车操作不当造成的。本文将系统介绍叉车作业中避免货物损坏的关键措施，帮助操作人员提升作业安全性和效率。

一、操作前的准备工作

1.叉车检查与维护

日常检查：每次使用前检查液压系统、轮胎、货叉等关键部件，确保无磨损或故障

定期保养：按照制造商建议进行定期维护，保持设备更佳状态

电池/燃料检查：电动叉车检查电量，内燃叉车检查油量，避免作业中断导致意外

2.货物评估

了解货物特性：确认货物重量、尺寸、重心位置和特殊要求（如易碎、防潮等）

选择合适的属具：根据货物类型选用标准货叉、夹抱器、纸卷夹等专用属具

检查包装完整性：发现破损包装应及时报告，避免搬运过程中进一步损坏

二、正确的装载与搬运技巧

1.货叉的正确使用

调整货叉间距：根据托盘或货物宽度调整，确保均匀受力

货叉插入深度：应插入托盘至少2/3，但不超过托盘全长

提升高度控制：搬运时保持货叉离地15-20厘米，转弯时降低至10厘米

2.平稳操作原则

缓慢起降：避免急升急降导致货物倾斜或掉落

匀速行驶：保持稳定速度，地面不平时应减速

避免急刹车：提前预判路径，平稳制动

3.特殊货物处理

高层堆垛：从下往上逐层堆放，确保下层足够稳固

不规则货物：使用绑带等固定装置，必要时多人配合

易碎品：加倍降低速度，考虑使用减震垫等辅助材料

三、作业环境管理

1.场地准备

清理通道：移除障碍物，确保有足够转弯半径

照明充足：作业区域光线应均匀，避免阴影区

地面检查：修补不平整处，清除油渍水渍等滑溜物质

2.人员协调

设立警示区域：用标识或围栏明确作业区

信号沟通：在视线受阻区域安排信号员，使用统一手势

禁止穿插：非作业人员不得进入操作区域

四、安全操作规范

1.载重限制

严禁超载：清楚了解叉车额定载荷，包括不同举升高度的载重变化

重心控制：重物应靠近门架，保持门架后倾

不平衡负载：不对称货物需特别小心，必要时分次搬运

2.视线管理

前进原则：载货行驶时保持货物在前方

盲区处理：倒车时先观察，必要时下车查看

辅助设备：使用后视镜或摄像头扩大视野

3.应急处理

货物倾斜：立即缓慢降低货叉至安全位置

设备故障：停止作业，将货物安全放置后报修

突发情况：制定应急预案，定期演练

五、人员培训与管理制度

1.操作员资质

持证上岗：确保所有操作人员经过正规培训并取得资格证书

定期复训：每年至少进行一次安全操作复训

经验传承：新老员工结对指导，分享实操技巧

2.绩效考核

建立评估体系：将货物损坏率纳入操作员考核指标

奖惩制度：对长期保持良好记录的操作员给予奖励

案例分析：定期分析损坏事故，总结经验教训

3.技术更新

设备升级：考虑采用具有防撞系统、自动调平等功能的现代化叉车

信息化管理：引入仓储管理系统(WMS)优化搬运路径

辅助工具：使用RFID等技术追踪货物状态

避免叉车作业中的货物损坏需要操作规范、设备维护、环境管理和人员素质的多方面配合。通过严格执行上述措施，企业可显著降低货损率，提高运营效率，同时创造更安全的工作环境。记住，每一次谨慎操作不仅保护了货物，也体现了专业素养和企业责任感。持续改进叉车作业流程，将为企业带来长期的质量效益和成本优势。